Nos movemos en un entorno de negocio complicado, donde la presión sobre los precios sigue en aumento y a eso se añaden unas subidas casi continuas de los precios de la materia prima como por ejemplo el acero inoxidable que casi ha duplicado su precio en el último año o el cobre que ha subido su precio cerca de un 70%. Este panorama constituye una amenaza clara para las empresas meramente fabricantes, o como MP, donde la fabricación y venta de marca blanca es la parte mas significante del volumen de facturación. Al mismo tiempo aumentan las exigencias de soluciones competitivas y técnicamente solventes a nivel de rehabilitaciones y reformas.

Nuestra estrategia industrial se basa en los cinco ejes del sistema de gestión propio, IMI

En respuesta a estas tendencias, en MP trabajamos decididamente para mantener y aumentar nuestra competitividad y convertir la amenaza en una oportunidad que nos permita seguir invirtiendo y creciendo, para llegar a los objetivos marcados en nuestro plan estratégico. Con este fin se ha materializado la reciente reorganización de la empresa en Área Industrial y de Servicios.

La misión de nuestra División Industrial es desarrollar, fabricar y suministrar producto y soluciones competitivos en coste, plazo, prestaciones y con error cero a lo largo de toda la cadena de valor desde el diseño hasta la entrega al cliente.

Nuestra estrategia industrial en línea con nuestro direccional empresarial, se basa en 5 ejes soportados por el IMI (Ingeniería del Marco Institucional) , sistema de gestión propio y base de nuestra cultura empresarial.

CALIDAD TOTAL
Apoyados por nuestro departamento de Calidad y nuestra Dirección Técnica perseguimos el objetivo de calidad total basado en los estándares establecidos y sometidos a un proceso de mejora continua.

Buscamos la calidad total en:

• La definición del producto, orientándolo al cliente y maximizando el acierto en los datos de partida de los proyectos.
• El diseño, asegurando la fiabilidad, el confort, las prestaciones y el respeto al medio-ambiente. Invirtiendo en medios de laboratorio nunca vistos en empresas de nuestro sector y dimensión, como por ejemplo la cámara Semi Anecoica de aislamiento electromagnético, la cámara de aislamiento acústico, generadores que simulan fenómenos electromagnéticos reales además de plataformas especificas que simulan y miden el confort y las vibraciones, esto último en colaboración con el instituto tecnológico de Aragón (ITA) como socio tecnológico.
• La fabricación, aplicando métodos novedosos de ingeniería y control de procesos, fomentando la calidad concertada con nuestros proveedores, incentivando y reforzando la cultura de calidad a todos los niveles haciendo participe al empleado en los procesos de mejora continua, en la seguridad y el respeto al medio ambiente.

A parte del diseño y fabricación, la calidad total debe estar presente en todos nuestros procesos incluyendo compras, aprovisionamiento, ingeniería , planificación y logística. Para ello hemos dotado a nuestras fabricas y centro logístico de medios automatizados como lectura con código de barras y estamos estudiando la incorporación de tecnología avanzada como RFID (sistema de identificación por radio frecuencia). Invertimos continuamente en herramientas de gestión y control de la producción como la Planificación a Primer (PPN) y Segundo Nivel (PSN), que unidas a nuestro ERP “MIC2000” optimizan la planificación de la producción tanto de entrada como de salida.
Gracias a esta política, en el año 2006, hemos reducido en un 30% los costes de no calidad y para el 2007 mantenemos el objetivo de una nueva reducción del 30%.

COSTE
La constante presión de los costes de materia prima y de los precios de venta marca las decisiones que en la división industrial estamos tomando de cara a la internacionalización y externalización de ciertos procesos de producción. Esto nos va a permitir afrontar con solvencia el ritmo de fuerte crecimiento marcado en nuestro plan estratégico y así mantener nuestra competitividad a corto y largo plazo. Pensamos globalmente y actuamos localmente, reforzando nuestra estructura de fábricas en España, para garantizar las exigencias del mercado europeo y apostando por la implantación de centros de fabricación y logísticos en mercados emergentes que den servicio a nivel local.

Nuestra cultura de diferenciales nos ayuda a absorber parte de las subidas de materia prima sin tener que trasladarlas a nuestro cliente. Este esfuerzo continuo de reducción de costes se basa en:

• La definición de producto, buscando la estandarización sin perder la flexibilidad.
• El diseño, apostando fuertemente por la I+D+i, innovando, integrando componentes y teniendo en cuenta desde las primeras fases del diseño los costes de instalación y mantenimiento.
• La gestión de compras, internacionalizando y buscando continuamente mejoras en las condiciones establecidas mediante acuerdos de colaboración con nuestros proveedores.
• La producción, aplicando de forma continua la re-ingeniería de procesos, la externalización de procesos de poco valor añadido, separando la líneas de fabricación de serie de la de especial, aplicando técnicas avanzadas de gestión de la producción, invirtiendo y adecuando de forma continua nuestras capacidades productivas.

PLAZO
De poco serviría un producto con un nivel de coste y calidad competitivos si no podemos desarrollarlo y entregarlo con plazos competitivos. Por eso ponemos nuestro esfuerzo en:

• El lanzamiento de nuevos productos al mercado, reduciendo al máximo los plazos de definición, desarrollo, puesta en fabricación y lanzamiento con el nivel de calidad exigido. Para ello hemos integrado nuestra estructura alrededor de los proyectos con grupos de trabajo multidisciplinares que representan las distintas actividades desde el primer momento del proyecto. Además estamos implantando herramientas de gestión como un PLM, (Product Life Cycle Management), que controla y coordina todos los procesos alrededor de la vida del producto desde los datos de partida hasta su descatalogación, con especial énfasis en los primeros eslabones de la cadena y en la fases de transición que suelen condicionar el éxito del proyecto.
• Asegurar el cumplimiento de unos plazos competitivos de entrega de pedidos sin renunciar a la optimización de nuestra capacidad productiva. Estamos en un sector donde el nivel de demanda es variable y casi impredecible, con un producto a medida, personalizado y con una gama muy extensa. A eso se añaden las variables de cumplimiento de compromisos por parte de nuestros proveedores y de dar servicio a nuestros clientes. Para ello estamos invirtiendo continuamente en herramientas de configuración propias como el “Cebra” (Configurador Electrónico Basado en Reglas Asociadas) y de planificación de la producción como PPN (Planificación a primer nivel) y PSN (planificación a segundo nivel).

INNOVACIÓN
Es una herramienta imprescindible para asegurar nuestra competitividad.

• La innovación en el producto, derivada de nuestra actividad de I+D y del soporte que nos da nuestro área de Dirección Técnica, que se traduce en lanzamientos de nuevos productos y en la capacidad de dar soluciones al mercado. Como el ascensor para torres eólicas, que nos ha valido el premio Iberdrola al mejor proveedor; la nueva gama de ascensores Gearless; la nueva puerta de piso; la nueva maniobra VS; el nuevo variador de frecuencia; la nueva central hidráulica y el ascensor completo dirigido a rehabilitaciones, entre otros.
• La innovación en los procesos, que forma parte de nuestra cultura IMI, nos posibilita el poder competir en un mercado cada vez mas exigente. Partiendo de la base que la mejora es infinita, buscamos la excelencia en la gestión sin perder de vista la relación esfuerzo/resultado y la priorización de nuestras actuaciones.

FLEXIBILIDAD
Somos concientes de que la flexibilidad que recoge claramente nuestro lema “nos adaptamos a tu espacio” es nuestra fuente de diferenciación. La flexibilidad que hemos adquirido a lo largo de los años ofreciendo soluciones a nuestros clientes de marca blanca, con una gama completa de producto adaptado a los “gustos” y exigencias de los diferentes mercados, tanto nacionales como internacionales es hoy en día una fortaleza que debemos mantener y explotar.

Entendemos por flexibilidad la posibilidad de ofrecer:

• Soluciones desde un producto completamente diseñado y fabricado en MP, hasta un producto totalmente externo, eso si, aplicando nuestras exigencias de calidad, fiabilidad y prestaciones.
• Soluciones de Ingeniería de especiales que desde el área de Dirección Técnica ofrecemos, incluido estudio previo, soporte técnico previo, seguimiento de la instalación y puesta en marcha.
• Procesos totalmente orientados al cliente como por ejemplo, el embalaje del nuevo ascensor integrado que se adapta al proceso de montaje en obra y no a lo que mas conviene a la fabrica.
• Producción con un volumen y mix de producto adaptables a la demanda, para mantener nuestros plazos sin por ello renunciar a la optimización de la capacidad. Como ejemplo solo en nuestra sección de fabricación electrónica manejamos mas de 4000 referencias de materia prima y producto semielaborado. Esto dificulta la implantación de técnicas de gestión de la producción, pero no por ello vamos a renunciar a aplicarlo adaptado a nuestro entorno. De hecho MP ha sido seleccionada para un estudio de Benchmarking internacional de HPM High Performance Manufacturing (Fabricación de Alto Rendimiento). Este proyecto estudia prácticas avanzadas de operaciones incluyendo el desarrollo de nuevos productos, la gestión de cadena de suministro, la estrategia de operaciones, la calidad total, el Just in Time y Lean Manufacturing, etc). Este estudio lo desarrolla un grupo de 24 universidades de 9 países en Norteamérica, Unión Europea y Asia sobre 270 empresas (30 por país) de 3 sectores industriales. Entre las empresas que han participado en el estudio se encuentran Caterpillar, John Deere o Texas Instruments de EEUU, Honda, Mitsubishi y Sony de Japón. Con MP lo está desarrollando el GIDEAO (Grupo de Investigación en Dirección de Operaciones en la Industria y Los servicios) de la Universidad de Sevilla.

Entendemos que este esfuerzo continuo en buscar soluciones de elevación eficientes forma parte de nuestro compromiso con la sociedad, el medio ambiente y el desarrollo sostenible. Ejemplo de ello es el proyecto del Ascensor Solar desarrollado conjuntamente con el área de energías renovables de MP y bajo el patrocinio de la Fundación Valentín de Madariaga-MP.

Finalmente, insistimos en que no seria posible desarrollar ni implementar nuestro plan industrial sin la participación y el compromiso de todo nuestro personal. Nuestra cultura de gestión y nuestro sistema IMI constituyen el soporte perfecto para la búsqueda de la excelencia haciendo de nuestro lema “DISFRUTAR TRABAJANDO” un principal elemento de motivación de nuestro equipo y con un objetivo común, el “DAR SERVICIO AL CLIENTE”, cada vez de más calidad y más competitivo.

Hani Saliba Josam
Director División Industrial