El pasado mes de septiembre, el Área Medio Ambiente de la División Ingeniería, Servicios y Medio Ambiente firmó un acuerdo con A.G. Siderúrgica Balboa para el diseño, dirección de obra, instalación y puesta en marcha de una planta para el tratamiento de los vertidos de la factoría Siderúrgica Balboa. Constituida en Jerez de los Caballeros (Badajoz) en 1992, aunque hasta 1996 no comienza a funcionar, es actualmente una de las empresas líder en el sector de la siderometalúrgica.

En esta factoría se transforma la materia prima férrica, resultante del reciclado y valoración de materiales de desecho, en barras corrugadas, redondo liso… Productos de valor añadido para numerosos sectores básicos de la actividad económica. En sus instalaciones cuenta con una acería y dos trenes de laminación.

El proyecto incluye el diseño, dirección de obra, instalación y puesta en marcha de la planta de tratamiento de los vertidos

Actualmente, la compañía está invirtiendo 300 millones de euros en las obras de ampliación de la planta que se ubicará en unos terrenos anexos de unos 500.000 m2. Superficie tres veces mayor que la de la actual instalación. La nueva acería tendrá una capacidad de producción anual de 1,3 millones de toneladas de acero (el doble que la actual); dos trenes de laminación de grandes perfiles con una producción de 750.000 toneladas y otro mixto, de perfiles medianos, barras y alambrón de 500.000 toneladas.

Integrados dentro del mismo complejo industrial se encuentran A.G. Galvacolor, S.A., en donde se fabrican bobinas laminadas en frío, galvanizadas y prelavadas y A.G. Ferromallas, S.A. que fabrica mallas electrosoldadas con finalidad constructiva.
La planta de tratamiento de aguas, con una capacidad de 200m3/h durante 24 horas al día, tratará el vertido que generan actualmente cada una de las industrias, así como el vertido que genere la acería que se va a ampliar. Para ello, dicho vertido se someterá a la siguiente línea de tratamiento:

• Desbaste mediante cesta en pozo de bombeo.
• Tamizado mediante tamiz tornillo y desarenado en equipo compacto.
• Desengrasado mediante Oil Skimmer.
• Homogeneización y oxidación de la carga orgánica en depósito de homogeneización aireado con sistema yet atmosférico de 1.900 m3.
• Tratamiento químico de coagulación y floculación en cámaras de mezcla.
• Clarificación del vertido floculado en decantador lamelar.
• Filtración del agua clarificada con batería de filtros de arena.
• Acumulación del agua tratada en aljibe de 3.000 m3 para su posterior bombeo de nuevo a la factoría.
• Bombeo desde el aljibe de agua tratada a factoría, por lo que el vertido realiza un circuito cerrado factoría–depuradora.

Los fangos que se obtienen en el proceso de depuración de las aguas se tratan de la siguiente forma:

• Espesamiento de fangos en decantador.
• Deshidratación de fangos en filtro prensa previamente acondicionado con lechada de cal.

Otra actuación que se va a realizar es el control del llenado de los dos depósitos principales de los que se abastecen las dos acerías del colector procedente del pantano. Para ello, se van a instalar válvulas y niveles comandados vía radio.

Para tratar las primeras aguas de lluvia que desaloja toda la superficie del complejo se ha dispuesto de un pozo intercalado en el colector de pluviales con una capacidad de 500 m3/h y de un aljibe de seguridad de 1.900 m3. Conforme las aguas se van bombeando a este aljibe, un grupo de bombeo las envía a la balsa de homogeneización para ser tratadas por la depuradora. Dichas aguas sirven para refrescar el circuito cerrado de vertido factoría-depuradora.

Desde el departamento técnico del Área Medio Ambiente de MP dos son los aspectos destacables en la realización de este proyecto.
Por un lado, la envergadura de la ingeniería civil asociada al proyecto:

• Conducción del colector de pluviales y vertido desde la factoría a cauce (hormigón de 2 m de diámetro).
• Urbanización del terreno donde se ubican tres depósitos con capacidad total cercana a los 7.000 m3.
• Acondicionamiento del terreno y cimentaciones de balsas y nave.
• Nave y caseta de control donde se ubica el tratamiento físico-químico.
• Accesos, arqueta de reparto, arqueta pozo de bombeo de pluviales.
• Colector de bombeo desde charca de agua de pantano y colector de bombeo de agua tratada a factoría con capacidad cada uno de 200m3/h.

Por otra parte, es reseñable el plazo de ejecución con que va a desarrollarse esta obra. En el transcurso del mes de mayo de 2007 la planta estará en marcha.

Con este proyecto, MP nuevamente ofrece soluciones en materia de aguas adecuadas a las necesidades de un grupo industrial como Siderúrgica Balboa y confía en participar en futuros nuevos complejos fabriles que exijan respuestas eficaces para el tratamiento y la reutilización de las aguas relacionadas con los procesos productivos.

Miguel M. Sánchez
Responsable de Depuración
Área Medio Ambiente