 En la industria de la automoción, uno de los aspectos más valorados por los clientes son los plazos de entrega, pues les facilita tanto su logística interna para la planificación de su producción, como para la externa, dado que pueden utilizar medios de transporte estándar y no depender de transportes específicos para sus mercancías. Estos plazos de entrega comprenden tanto el cumplimiento de la fecha acordada como la rapidez de suministro de un pedido.
Para mejorar este aspecto, MP Componentes Mecánicos está implantando un nuevo Plan de Producción que se basa en dos aspectos fundamentales:
1. El diseño de un Maestro de Producción.
2. Establecimiento de Stocks a Pie de Línea (SPL) entre los distintos talleres de la fábrica y de producto terminado.
Con el Maestro se persigue desarrollar un plan de producción que nos permita optimizar los recursos y reducir al máximo las preparaciones de máquinas para cambios de modelo, pues el tiempo empleado en ellos es improductivo y ha de ser el mínimo posible.
En la industria de la
automoción uno de los
aspectos más valorados son los plazos de entrega
 Siguiendo con el tema de los cambios de modelo, también se busca agrupar los lanzamientos de referencias por familias, es decir, por grupos de modelos con características similares, lo que permite que las preparaciones se acorten debido a que muchos de los elementos utilizados en las máquinas son comunes.
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Otro aspecto a tener presente es que al hacer tiradas más largas y en cantidades fijas, se consigue una mejor gestión de la compras.
En lo referente al establecimiento de los SPL, los objetivos que se persiguen son:
1. Crear colchones de material de forma que cada área del taller sea “independiente” de las demás, con lo que una incidencia grave en una de ellas, tal como una avería de larga duración, no afecte a las que les sigue, con lo que no se produce una rotura en el flujo de la producción.
2. Facilita la gestión del material en curso, pudiendo tener controladas perfectamente las piezas según en que punto del proceso productivo se encuentren.
3. Podemos hacer frente a un repentino incremento de consumo de una determinada referencia por parte del cliente.
4. Por último, debido a la búsqueda de nuevos productos y la captación de nuevos clientes, es necesaria la fabricación de prototipos y de preseries de corta tirada que pueden producir interferencias en la producción normal. Dichas interferencias pueden ser asumidas sin problemas por los SPL y compatibilizar mejor la serie con la implantación de nuevos productos.
 Con todo lo descrito anteriormente, buscamos ser cada vez más competitivos y ser un referente en el sector.
Miguel Rodríguez Ramos
Responsable Fabricación
MP Componentes
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